1、鑄件尺度超差

1） 成型和成型工藝對(duì)鑄造規(guī)模的影響

熔模的尺寸誤差主要是由成型工藝部門(mén)的穩(wěn)定性引起的，如閉合力的大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線縮短率越大）、注射壓力（注射壓力越高，熔模線縮短率越?。?、保溫時(shí)間（保溫時(shí)間越長(zhǎng)，氣體收縮越?。?、成型溫度（成型溫度越高，熔模線縮短率越大）、開(kāi)啟時(shí)間，冷卻方式、腔體溫度等因素構(gòu)成了熔模的刻度誤差。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng)，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。無(wú)錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類(lèi)不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類(lèi)。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。

2)殼體材料及殼體工藝對(duì)鑄件尺寸的影響

殼體的熱膨脹影響鑄件的尺寸。

　　3)澆注系統(tǒng)條件對(duì)鑄件進(jìn)行尺度的影響

澆注過(guò)程中，型殼溫度、液態(tài)金屬澆注溫度以及鑄件在型殼中的取向都會(huì)影響鑄件的尺寸。

為了防止鑄件規(guī)模過(guò)差，應(yīng)注意影響鑄件規(guī)模精度的多種因素，嚴(yán)格控制數(shù)據(jù)質(zhì)量和加工技術(shù)，以穩(wěn)定鑄件規(guī)模。

　　2、鑄件外表粗糙

1） 影響熔模表面粗糙度的因素

熔體模具的表面粗糙度與所有沖壓形式的表面粗糙度、限制方法(產(chǎn)品的限制或液態(tài)模具的限制)以及限制工藝參數(shù)的選擇有關(guān)。

(1)表面粗糙度對(duì)仿形的影響

　　(2)限制研究方法的影響

(3)限制工藝參數(shù)的影響。

2)影響貝殼表面粗糙度的因素

（1） 這種涂料與模具不相容

(2)表面涂覆粉液比嵌體，殼體表面不細(xì)

在合格的熔模表面粗糙度條件下，殼體表面粗糙度將成為鑄件粗糙度的重要組成部分

　　要型殼外表進(jìn)行粗糙度嵌，首先應(yīng)通過(guò)確?；炷撩鎸硬牧贤苛夏芎芎玫某睗袢勰＃瑥?fù)印熔模;其次，面層要細(xì)密，涂層粉液比要滿(mǎn)足高(選用具有雙峰級(jí)配粉)

配粉是根據(jù)設(shè)備要求的粒度合理分配的粉末。

3） 影響金屬液體精確復(fù)雜性的因素

（1） 殼溫對(duì)液態(tài)金屬?gòu)?fù)型的影響

(2)液態(tài)金屬?gòu)?fù)型鑄造溫度的影響因素

用熔融金屬?gòu)?fù)制外殼外觀細(xì)節(jié)的能力，即填充模具的能力；這里簡(jiǎn)稱(chēng)為復(fù)制能力。為了使熔融金屬精確地復(fù)制，有必要具有滿(mǎn)足高的模殼溫度和熔融金屬溫度并確保熔融金屬具有令人滿(mǎn)意的壓頭的壓頭。

　　進(jìn)步型殼溫度對(duì)改進(jìn)研究金屬液流動(dòng)資產(chǎn)才能、復(fù)型才能發(fā)展均有一個(gè)杰出教育效果，故型殼溫度是予以更加注重的要素。熔模鑄造件用硅熔膠型殼，其焙燒過(guò)程中溫度達(dá)1150-1175℃，型殼出爐后敏捷澆注，使鑄件進(jìn)行概括分析明晰，外表面的粗糙度嵌。